Altanium Neo5^TM Regelgerät

Der Neo5 kann bis zu 48 Heißkanal-Regelzonen unterstützen und ist ideal für Werkzeuge mit geringen bis mittleren Kavitätenzahlen. Vollgepackt mit Funktionalität ist das Neo5-Regelgerät in platzsparenden Tischkonfigurationen und als freistehende, mobile Einheit für höhere Zonenzahlen erhältlich. Durch die Integration zweier Betriebsmodi, Basic und Advanced, erfüllt Neo5 das Bedürfnis nach Einfachheit. Diese Modi können auf den Erfahrungsstand des Bedieners zugeschnitten werden, was die Lernkurve des Bedieners verkürzt und die Schulungskosten senkt. Das Gerät bietet außerdem Menüs in 11 verschiedenen Sprachen und verfügt über eingebaute Autodiagnose-Tools zur schnellen Identifizierung und Behebung von Problemen mit Heizungen, Verdrahtung und Sensoren im Werkzeug, was wertvolle Produktionszeit spart. Das leistungsstarke und dennoch einfache Neo5-Regelgerät ist perfekt für Spritzgießer, die ein hochgenaues und präzises Werkzeugregelgerät zu einem budgetfreundlichen Preis wünschen.

Altanium Delta5^TM Regelgerät

Optimiert für Anwendungen mit 24 bis 96 Kavitäten unterstützt der Delta5 bis zu 128 Heißkanal-Regelzonen und eignet sich damit für jeden Spritzgießmarkt, von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik. Mit seinem hochauflösenden 15,6-Zoll-Vollfarb-Touchscreen bietet der Delta5 die Möglichkeit, mit nur einem Tastendruck verschiedene hochwertige Funktionen zur Aufrechterhaltung der Produktivität, zur Fehlersuche im Werkzeug und zur Gewährleistung eines nahtlosen, störungsfreien Anlaufs zu nutzen. Neben der Temperaturregelung ist der Delta5-Regler auch mit bis zu 16 Regelkreisen für die hydraulische oder pneumatische Nadelverschlusssteuerung oder die Präzisions-Servoregelung für das plattenbetätigte Nadelverschluss-Heißkanalsystem UltraSync-ETM erhältlich. Wenn Sie einen hohen Wert und eine erstklassige Leistung zu einem erschwinglichen Preis wünschen, bietet das Delta5-Regelgerät die richtige Technologie für Ihre Heißkanalanforderungen.

Altanium Matrix5^TM Regelgeräte

Das Flaggschiff der Altanium-Regelgeräte ist das Matrix5 ein Werkzeugregelgerät, welches es in der Spritzgießindustrie kein zweites Mal gibt. Mit seinem hochauflösenden 22-Zoll-Touchscreen und dem leistungsstarken Windows-basierten Industriecomputer, steht das Matrix5-Regelgerät ganz im Zeichen der Leistung. Optimiert für Werkzeuge mit hohen Kavitätenzahlen (>96), mit Unterstützung für 2 bis 255 Heißkanal-Regelzonen enthält es alle Merkmale und Funktionen des Delta5- Regelgerätes, zusätzlich können sowohl bis zu 32 Steuerkreise für hydraulische- oder pneumatische Nadelverschluss-Kaskaden integriert werden. Zusätzlich kann der Matrix5 bis zu 2 UltraSync-E Hubplattensteuerungen, oder alternativ bis zu 8 individuelle Servo-Achsen für Nadelverschlussdüsen anbieten. Optional auch mit bis zu 6 weiteren servoelektrischen Werkzeugbetätigungen (z. B. Schieber, Kernzug, Index-Rotationsbewegungen usw.) verfügbar. Regelkreise zur Steuerung der Servo-Antriebe der Nadelverschluss-Systeme mit bis zu sechs Regelkreisen sind für die servogesteuerte Werkzeugbetätigung erhältlich.

Neben der Anzahl der unterstützten Regelungstechnologien zeichnet sich das Matrix5-Werkzeugregelgerät vor allem dadurch aus, dass alle diese Steuerungen in ein einziges Gerät integriert und auf einem Bildschirm zusammengefasst sind, was einen beispiellosen Zugang und eine einfache Bedienung ermöglicht. Das Matrix5-Regelgerät deckt Ihr gesamtes Spritzgießwerkzeug ab.

Altanium^® Vernetzungsmöglichkeiten

Die Netzwerkkonnektivität der Altanium-Werkzeugregelgeräte ermöglicht eine höhere Effizienz und schnellere Entscheidungsfindung. Sie sind Industry 4.0- und IIoT-fähig. Sie bieten auch Fernunterstützung, stellen Schnittstellen zu Spritzgießmaschinen und Geräten in der Fertigung her und tauschen Daten mit Prozesssteuerungs- und Fertigungssteuerungssystemen aus.

Unser verfügbarer OPC UA Server und die Europmap 82.2 Maschinenschnittstelle können mit den Prozess- oder Produktionsüberwachungssystemen Ihrer Fertigungsanlage verbunden werden und ermöglichen es dem Benutzer, Daten zu lesen, zu schreiben und zu sammeln, um die Gesamtanlageneffektivität zu verbessern. Darüber hinaus ermöglicht die VNC-Technologie (Virtual Network Computing), dass die Maschine zum zentralen Steuerungspunkt für die gesamte Spritzgießzelle wird und sämtliche Bedieneraktivitäten von einem zentralen Punkt erledigt werden können.

Altanium^® Nadelverschluss-Sequenzer (VGS)

Die Anschnittsteuerung ist beim Spritzgießen von Teilen mit mehreren Anschnitten, farbigen oder glasgefüllten Teilen aufgrund ihrer komplexen Anforderungen an Struktur und Oberflächengüte von entscheidender Bedeutung. Der Altanium-Nadelverschluss-Sequenzer ist eine Technologie, welche die Öffnungs-/Schließsequenz von pneumatischen oder hydraulischen Nadelverschlüssen während jedes Einspritzzyklus steuert. Mit einer Steuerung für bis zu 32 Nadelverschlüsse und einer Packfunktion, die es ermöglicht, dass ein einzelner Nadelverschluss in einem einzigen Zyklus bis zu dreimal geöffnet und geschlossen werden kann, bietet der Altanium-Nadelverschluss-Sequenzer eine beispiellose Kontrolle über die Positionierung der Bindenähte und Fließlinien. Zu den weiteren Vorteilen gehören das mechanische Ausbalancieren von Familienwerkzeugen und die mögliche Reduzierung der Schließkraft durch den Einsatz einer sequenziellen Fülltechnik.

Ein weiteres hochwertiges Merkmal ist die Auf-Temperatur-Funktion mit Durchwärm-Zeitgeber, die Anschnitte und Ventilnadeln schützt, indem sie jegliche Betätigung verhindert, bis das Werkzeug die optimale Verarbeitungstemperatur erreicht hat und die entsprechende Durchwärmzeit verstrichen ist, damit sich die Nadeln frei bewegen können. In Verbindung mit der branchenführenden Temperaturregelungstechnologie hilft Ihnen der Altanium-Nadelverschluss-Sequenzer bei der Fertigung strukturell robuster und visuell ansprechender Teile – Schuss für Schuss.

Altanium^® Servoregelung

Die elektrische Betätigung von Werkzeugbewegungen mit Servomotoren ist die Zukunft, und Husky ist führend auf diesem Gebiet. Unsere Servoregelung gewährleistet eine höhere Präzision und Kontrolle der Bewegung, um die Lebensdauer des Spritzgießwerkzeugs zu erhöhen, und ist mit einer Vielzahl von Motortypen kompatibel, was eine einfache Wiederverwendung für verschiedene Werkzeuge ermöglicht. Darüber hinaus ist die Servoregelung sauberer und energieeffizienter als herkömmliche Verfahren für die Werkzeugbetätigung. Zudem bieten die integrierten Funktionen zur Datenerfassung und Ereignisverfolgung einen sofortigen Zugriff auf die Leistungsdaten der servoelektrischen Bewegung, um mögliche Werkzeugschäden oder eine beeinträchtigte Teilequalität zu verhindern. Husky bietet technische Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihr Servomotor die richtige Größe für Ihre Anwendung hat. Ferner erhalten Sie global Unterstützung für Ihre Inbetriebnahme, vor Ort oder per Fernzugriff, sowie Schulungen für eine reibungslose Integration in Ihren Produktionsprozess.