Contrôleur Altanium Neo5^TM

Le Neo5 peut prendre en charge jusqu’’à 48 zones de contrôle de la température des canaux chauds et convient parfaitement aux moules de faible à moyenne cavité. Doté de nombreuses fonctionnalités, le contrôleur Neo5 est disponible dans des configurations de table peu encombrantes et dans des unités mobiles autoportantes pour un plus grand nombre de zones. Il répond au besoin de simplicité en intégrant des modes de fonctionnement basique et avancé durant le processus du moulage par injection plastique. Ces modes peuvent être adaptés au niveau d’’expérience de votre opérateur, ce qui permet de réduire la courbe d’’apprentissage de l’’opérateur et de diminuer les coûts de formation. L’’unité dispose également d’’un accès en 11 langues différentes et comprend des outils d’’autodiagnostic intégrés pour identifier et résoudre rapidement les problèmes d’éléments chauffants, de câblage et de capteurs dans le moule, d’où un gain de temps de production précieux. Le contrôleur Neo5, à la fois performant et simple, est parfait pour les moulistes à la recherche d’une solution de contrôle des canaux chauds très précise et exacte à un prix abordable.

Contrôleur Altanium Delta5^TM

Optimisé pour les applications de 24 à 96 cavités, le Delta5 prend en charge jusqu’’à 128 zones de contrôle de la température des canaux chauds : il convient donc parfaitement à tous les marchés du moulage par injection plastique, de l’’automobile au secteur médical. Grâce à son interface tactile haute définition en couleur de 15,6 pouces, le Delta5 se caractérise par une simplicité d’’utilisation par simple pression sur l’’écran pour tirer parti de plusieurs fonctionnalités très utiles au maintien de la productivité, à la résolution des problèmes dans le moule et à la garantie de mises en route faciles et sans incident. Outre la régulation de la température, le contrôleur Delta5 est également disponible avec un maximum de 16 circuits de commande du séquencement des robinets-vannes hydrauliques ou pneumatiques ou des servomécanismes de précision pour le système à canal chaud UltraSync-E^TM à robinet-vanne actionné par plaque. Si vous recherchez une valeur sûre et des performances de haut niveau à un prix abordable, le contrôleur Delta5 est la technologie idéale pour vos besoins en canaux chauds.

Contrôleurs Altanium Matrix5^TM

En tant qu’’interface opérateur Altanium de référence, le contrôleur Matrix5 est la solution de gestion de moule la plus aboutie du secteur. Avec son écran tactile haute définition de 22 pouces et son puissant ordinateur industriel basé sur Windows, le contrôleur Matrix5 est synonyme de performances. Optimisé pour les moules à haute cavitation (> 96) avec prise en charge de 2 à 255 zones de contrôle de la température, il comprend toutes les caractéristiques et fonctionnalités de l’’interface opérateur Delta5, y compris 32 circuits de commande du séquencement des robinets-vannes hydrauliques ou pneumatiques, etc. En plus de la commande UltraSync-E, le Matrix5 peut gérer jusqu’à huit axes individuels de robinet-vanne à servomécanisme pour un contrôle optimal du mouvement de la tige d’obturation et jusqu’à six axes d’’actionnement de moule servocommandé. 

Au-delà du nombre de technologies de régulation prises en charge, ce qui différencie véritablement le contrôleur de température de moule Matrix5, c’’est que toutes ces commandes sont intégrées dans une seule unité et regroupées sur un seul écran, d’où un accès et une facilité d’utilisation sans précédent. Le contrôleur Matrix5 est le seul dont vous ayez besoin pour l’’ensemble de votre moule et le contrôle de la qualité du plastique.

Altanium^® Connectivity

La connectivité en réseau des contrôleurs de moule Altanium permet une plus grande efficacité et une prise de décision plus rapide. Ils sont prêts pour l’’industrie 4.0 et l’’internet industriel des objets (Industrial Internet of Things, IIoT). Ils permettent par ailleurs l’assistance à distance, l’interaction avec les machines et les dispositifs de moulage par injection sur le site et l’’échange de données avec les systèmes de contrôle des processus et d’’exécution de la fabrication. 

Notre serveur et notre interface machine Europmap 82.2 compatibles OPC UA sont en mesure de se connecter aux systèmes de surveillance des processus ou de la production de votre usine, permettant à l’’utilisateur de lire, d’’écrire et de collecter des données afin d’’améliorer le taux de rendement global de l’équipement. De plus, la technologie Virtual Network Computing (VNC) permet à la machine de se convertir en point central de contrôle pour l’ensemble de la cellule de moulage par injection plastique, réduisant ainsi les déplacements entre les différents appareils. 

Altanium^® Valve Gate Sequencer (VGS)

Le contrôle des obturateurs est d’une importance capitale lors du moulage de pièces à robinets multiples, colorées ou remplies de verre, en raison de leurs exigences complexes en matière de structure et de finition de surface. Le séquenceur de robinet-vanne (Valve Gate Sequencer, VGS) Altanium gère le processus de remplissage en contrôlant précisément l’ouverture et la fermeture des robinets-vannes pneumatiques ou hydrauliques pendant chaque cycle d’injection. Avec sa capacité à contrôler jusqu’à 32 robinets-vannes et une fonctionnalité d’entassement qui permet à un seul robinet-vanne de s’ouvrir et se fermer jusqu’à trois fois par cycle, le séquenceur de robinet-vanne Altanium permet un contrôle sans précédent du positionnement des lignes de soudure. Il contribue également à l’équilibrage mécanique des moules génériques et aide à réduire la force de serrage requise en utilisant une technique de remplissage en cascade. 

Une autre caractéristique importante est la fonction de maintien à température avec minuterie de trempage. Elle protège les robinets et les tiges d’obturation en empêchant tout actionnement jusqu’à ce que le moule atteigne la température de traitement optimale et ait trempé suffisamment longtemps pour permettre aux tiges de bouger librement. Grâce à une technologie de pointe en matière de contrôle de la température, le VGS Altanium vous aide à produire des pièces à la fois structurellement robustes et visuellement attrayantes, cycle après cycle.

Altanium^® Servo Control

Les mouvements à commande électrique des moules via servomoteurs représentent l’avenir, et Husky montre la voie. Notre commande de servomécanisme assure une plus grande précision et un meilleur contrôle cinématique afin d’augmenter la durée de vie du moule. Elle est compatible avec différents types de moteurs, ce qui facilite sa reconversion pour d’autres moules. Cette méthode est également plus propre et consomme moins d’énergie que les techniques traditionnelles d’actionnement des moulages en plastique. De plus, ses fonctionnalités intégrées de collecte de données et de suivi des évènements donnent un accès instantané aux performances cinématiques afin d’éviter tout dommage potentiel au moule ou toute altération de la qualité des pièces. Husky fournit une assistance technique pour vous aider à bien dimensionner votre servomoteur en fonction de votre application. Vous bénéficiez également d’une assistance mondiale à la mise en route, sur site ou à distance, et d’une formation pour faciliter l’intégration dans votre processus de production.