HUSKY PREND LA TÊTE EN PERMETTANT LA CIRCULARITÉ DE PET AVEC LE DÉVELOPPEMENT DE SON SYSTÈME HYPET®HPP5E DE FUSION RECYCLÉE AU SYSTÈME PRÉFORMTM (RMTP)
Cette introduction correspond au premier système du secteur qui facilite la conversion en boucle fermée des flocons lavés en préforme
BOLTON, Ontario – Husky TechnologiesTM, un fournisseur de technologie pionnière permettant de répondre aux besoins essentiels de la communauté mondiale, a annoncé aujourd’hui le lancement de son système révolutionnaire HyPET®HPP5e de recyclage de la matière fondue en préformeTM (RMTP). Avec un système déjà en cours d’exécution sur le terrain et le deuxième qui sera bientôt livré, ce développement marque l’intégration réussie d’un système de moulage par injection de préforme avec une unité de décontamination par fusion, permettant la conversion directe des flocons lavés en préforme.
« L’économie circulaire d’aujourd’hui étant à l’origine d’une nouvelle conception d’emballage et d’une production plus efficace, nous nous engageons à travailler en étroite collaboration avec nos clients pour nous assurer que leurs produits répondent aux exigences régionales spécifiques, en particulier en ce qui concerne le recyclage et l’activation du contenu recyclé des emballages », a déclaré Robert Domodossola, président du conditionnement rigide de Husky. « Nous sommes vraiment ravis des possibilités offertes par notre nouveau système RMTPTM. Son introduction renforce encore davantage notre engagement en faveur d’emballages PET durables qui sont produits avec une empreinte carbone de plus en plus faible. »
PROCHAINE ÉTAPE DANS L’EMBALLAGE DURABLE EN BOUCLE FERMÉE
La technologie RMTP™ de Husky est proposée en tant que module de notre système haute performance HyPET®HPP5e, qui a fait ses preuves et qui est conçu pour permettre la conversion en boucle fermée de flocons lavés en préforme en acceptant une matière fondue de qualité alimentaire prouvée provenant d’un fournisseur en amont. En éliminant les étapes de séchage et de fusion associées à la fabrication traditionnelle de préforme en rPET, cette solution facilite la production efficace d’emballages fabriqués à partir de matériel 100 % rPET, ce qui contribue à la circularité du PET.
En rationalisant le processus pour contourner la production interne de granulés de rPET et passer directement du flocon lavé à la préforme, le nouveau système permet aux producteurs de réaliser des économies d’énergie de 30 %, ce qui contribue à réduire davantage les coûts de production. En outre, le système est équipé de la solution de surveillance proactive, prédictive et transparente Advantage+EliteTM de Husky en temps réel en tant que caractéristique standard. Grâce aux meilleures analyses de traitement et à l’expertise du secteur en matière de services, la connectivité Advantage+EliteTM réduit le risque de variabilité associé à l’exécution de niveaux plus élevés de résine post-consommation (PCR), accélérant ainsi le passage à la fabrication d’emballages plus circulaires et durables avec une plus grande stabilité et assurance.
Investir dans la production d’emballages durables qui soutiennent l’économie circulaire est depuis longtemps une priorité absolue pour Husky et le nouveau système RMTPTM est le développement le plus récent de l’entreprise permettant cette initiative. Avec plus de systèmes sur le terrain exécutant le rPET que n’importe quel autre fournisseur, Husky offre une suite de solutions éprouvées, y compris des systèmes, de l’outillage, des auxiliaires et des services, spécialement conçus pour aider les producteurs à exécuter des pourcentages plus élevés de rPET en toute confiance.
En savoir plus sur le nouveau système HyPET®HPP5e RMTP™ de Husky.
À propos de Husky
Depuis 1953, Husky TechnologiesTM est un pionnier des technologies qui garantissent la satisfaction des besoins essentiels de la communauté mondiale, en s’appuyant sur une expertise et un service de pointe. Leader mondial, Husky fonctionne grâce à des collaborateurs exceptionnels dans plus de 40 sites avec des clients précieux qui opèrent dans plus de 140 pays. En se concentrant sur des matières premières provenant de sources durables, la réutilisation du matériel et l’utilisation exclusive de polymères de qualité médicale, Husky poursuit son engagement en faveur de l’économie circulaire aujourd’hui et demain.
Pour plus d’informations, rendez-vous sur m.peopel.cn.
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